Edelstahlverarbeitungshardware OEM-Streckformteile Blechstanzen Gussteil Blechstanzen Metallstanzen Stanzteile

Basisinformation

Produktbeschreibung

Verformungsprozess beim Tiefziehen
Zur Analyse wurde die Koordinatengittertestmethode verwendet. Beim Tiefziehen komprimiert der Blechhalter zunächst den mittleren Plattenrohling, und der Stempel senkt sich ab, wodurch das Material (Flanschteil) unter dem Blechhalter gezwungen wird, eine plastische Verformung zu erzeugen und in den Spalt zwischen Stempel und Matrize zu fließen, um die Seite zu bilden Wand des Zylinders. Nach dem Tiefziehen stellt sich heraus, dass das untere Netz im Wesentlichen unverändert ist und sich der einfache Wandteil stark verändert.1. die konzentrischen Kreise mit gleichem ursprünglichen Abstand bilden eine Umfangslinie mit gleicher Länge und vergrößertem Abstand. Je näher an der Zylindermündung, desto größer der Abstand.2. Die ursprünglichen Strahlungslinien mit gleicher Teilung werden zu vertikalen parallelen Linien mit gleichem Abstand.3. Radiale Dehnungsverformung und tangentiale Druckverformung des FlanschmaterialsZusammenfassung: Die Verformung von Tiefziehmaterialien erfolgt hauptsächlich im Flanschteil. Der Prozess der Tiefziehverformung ist im Wesentlichen ein Prozess, bei dem das Material am Flansch unter Einwirkung von radialer Zugspannung und tangentialer Druckspannung eine plastische Verformung erzeugt und der Flansch kontinuierlich schrumpft und sich in die Zylinderwand verwandelt. Am äußersten Rand des Flansches ist dieser Verformungsgrad am größten.

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